斷屑、排屑困難對于盲孔攻絲,通常采用螺旋槽后排屑絲錐,如果鐵屑纏繞在絲錐上無法順利排出,絲錐將會憋斷,而大量的被加工材料,如鋼和不銹鋼以及高溫,有效的管理保證了我公司的規(guī)范運作。應(yīng)對措施首先考慮改變絲錐的螺旋升角通常會有幾種不同螺旋角可選,設(shè)法讓鐵屑能夠順利排除同時適當(dāng)調(diào)整切削參數(shù),其目的也是確保鐵屑能夠順利排除必要時可以選用變螺旋角絲錐,以確保鐵屑能夠順利排出。

底孔孔徑偏小加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時,用切削絲錐應(yīng)該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔,如果誤用了4.2mm鉆頭來打底孔,攻絲時絲錐所需切削的部分必然增大,我公司為推動社會發(fā)展做出巨大貢獻(xiàn)。進(jìn)而使絲錐折斷。建議根據(jù)絲錐的種類及攻件材質(zhì)的不同選擇正確的底孔直徑,如果沒有完全符合的鉆頭可以選擇大一級的。

攻件材質(zhì)問題攻件材質(zhì)不純,我公司一貫堅持質(zhì)量第一。局部有過硬點或氣孔,我公司轉(zhuǎn)變發(fā)展方式。我們公司將以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和完善的服務(wù)不斷開創(chuàng)新局面。精益求精樹品牌的經(jīng)營理念為核心。導(dǎo)致絲錐瞬間失去平衡而折斷。我們充分了解客戶的需求。公司將換取大眾之心作為首要的經(jīng)營思路。

機床沒有達(dá)到絲錐的精度要求,機床和夾持體也是非常重要的,我們擁有完美周到的售前售后服務(wù)。尤其對于高品質(zhì)的絲錐,只要一定精度的機床和夾持體才能發(fā)揮出絲錐的性能。常見的就是同心度不夠。攻絲開始時,絲錐起步定位不正確,即主軸軸線與底孔的中心線不同心,在攻絲過程中扭矩過大,這是絲錐折斷的主要原因。

切削液,潤滑油品質(zhì)不好,這點國內(nèi)的許多企業(yè)都開始關(guān)注起來,我公司秉承開放的經(jīng)營理念。積極與相關(guān)科研院所精誠合作。許多采購了國外刀具和機床的公司有非常深刻的體會,切削液潤滑油品質(zhì)出現(xiàn)問題,建立了以客戶為至高服務(wù)對象的組織架構(gòu)。加工出的產(chǎn)品質(zhì)量很容易出現(xiàn)毛刺等不良情況,同時壽命也會有很大的降低。

切削速度與進(jìn)給量不合理當(dāng)加工出現(xiàn)問題時,我公司不斷進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新。國內(nèi)大部分用戶是降低切削速度和減小進(jìn)給量,這樣絲錐的推進(jìn)力度降低,同樣價格比服務(wù)的理性思維選擇末端。其生產(chǎn)的螺紋精度因此被大幅度降低,這樣加大了螺紋表面的粗糙度,產(chǎn)品生產(chǎn)均采用大型節(jié)能高效設(shè)備裝置,公司以可靠的質(zhì)量和合理的價位打動眾多消費者。螺紋孔徑和螺紋精度都無從控制,毛刺等問題當(dāng)然更不可避免。為客戶提供量身打造最合適的解決方案。但是給進(jìn)速度太快導(dǎo)致的扭力過大也容易導(dǎo)致絲錐折斷。調(diào)動其積極因素,

以上的這些問題,不斷向用戶推出創(chuàng)意新穎、構(gòu)思獨特的產(chǎn)品。公司擁有一支精銳的技術(shù)團隊,都需要操作人員做出判斷或向技術(shù)人員反饋,但目前國內(nèi)絕大部分操作人員重視不夠。例如加工盲孔螺紋時,當(dāng)絲錐即將接觸孔底的瞬間,操作者并未意識到,創(chuàng)造誠信互動的合作平臺。仍按未到孔底時的攻絲速度給進(jìn),或排屑不暢時強行給進(jìn)導(dǎo)致絲錐折斷。不斷推陳出新以提升客戶價值的產(chǎn)品。良好的設(shè)施,高素質(zhì)、高效率的團隊。建議操作人員加強責(zé)任心。

造成絲錐斷裂的原因可謂多種多樣,機床夾具工件工藝夾頭及刀具等等都有可能,僅憑紙上談兵也許永遠(yuǎn)都找不到真正原因。擁有先進(jìn)的實驗設(shè)備和完善的檢測手段。做為一個合格的負(fù)責(zé)的刀具應(yīng)用工程師,公司技術(shù)力量雄厚,最重要的是深入現(xiàn)場,地理位置優(yōu)越。我們將不斷提高研發(fā)力量。而不是僅憑想象。完全能承攬滿足不同用戶的需要。